Skillnaden mellan ABS och PC-material

Som känt är Hongfa Shunda en tillverkare av typer av kapslingar för elektroniska enheter, och plastkapsling är det huvudsakligen använda höljet för PCB, eftersom det har låg vikt, lägre kostnad och bra isolering.

Som en 20-årig fabrik har Hongfa mer än hundratals standardplastkapslingar i lager för val, men alla är använt ABS-material. Det finns många typer av plastmaterial på marknaden, PC-material är också mest använda plast. Varför använde vi bara ABS-material för vårt fodral?

Låt oss först studera skillnaden mellan ABS och PC-material.

1. ABS

ABS-harts är en sampolymer av tre monomerer, akrylnitril (A), butadien (B) och styren (S). Styrka (egenskaper hos butadien), värmebeständighet och korrosionsbeständighet (utmärkta egenskaper hos akrylnitril), hög ythårdhet, god kemisk beständighet, och genom att ändra förhållandet mellan ovanstående tre komponenter kan olika ABS-egenskaper ändras. prestanda, så ABS-teknikplaster har ett brett användningsområde. Specifik vikt för ABS-plast: 1.05 g/cm3; Formkrympning: 0.4-0.7%; Formningstemperatur: 200-240 grader Celsius; Torkförhållanden: 80-90 grader Celsius i 2 timmar.

Karakteristiskt för ABS:

1). Bra heltäckande prestanda, hög slaghållfasthet, kemisk stabilitet och goda elektriska egenskaper.

2). Den har god svetsbarhet med 372 plexiglas, och kan göras till tvåfärgade plastdelar, och ytan kan förkromas och målas.

3). Det finns hög slagtålighet, hög värmebeständighet, flamskyddsmedel, förstärkt, transparent och andra kvaliteter.

4). Fluiditeten är lite sämre än HIPS, bättre än PMMA, PC, etc., och flexibiliteten är bra.

Formningsegenskaper hos ABS:

a. Amorft material, med medium flytbarhet och hög fuktupptagning, måste torkas helt. Plastdelar med blanka ytor ska förvärmas och torkas i 80-90 grader i 3 timmar under lång tid.

b. Det är lämpligt att ta hög materialtemperatur och hög formtemperatur, men om materialtemperaturen är för hög är den lätt att bryta ner (nedbrytningstemperaturen är 270 grader). För plastdelar med hög precision bör formtemperaturen vara 50-60 grader och för hög glans och värmebeständighet För plastdelar bör formtemperaturen vara 60-80 grader.

c. För att lösa vattenstricken är det nödvändigt att förbättra materialets flytbarhet, använda metoder som hög materialtemperatur, hög formtemperatur eller ändra vattennivån.

d. Om värmebeständiga eller flamskyddade material bildas, kommer plastnedbrytningsprodukter att finnas kvar på ytan av formen efter 3-7 dagars tillverkning, vilket gör att formens yta lyser. Formen måste rengöras i tid, och ytan på formen måste öka avgasläget.

2 ST

PC-namn: Polycarbonate Polycarbonate är en ny termoplastisk teknisk plast. Polykarbonat har utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och mekaniska egenskaper, särskilt slagtålighet, hög seghet och ett brett spektrum av tillåtna temperaturer (-100-130 ℃), hög transparens (känd som "transparent metall"), giftfri, lätt att bearbeta och form. Det kan inte bara ersätta vissa metaller, utan även ersätta glas, trä och så vidare. Under de senaste åren har polykarbonat utvecklats snabbt och har använts i stor utsträckning i maskiner, bilar, flygplan, instrumentering, elektriska apparater och andra industrier. Polykarbonat är en allmän term för en klass av polymerföreningar som innehåller karbonat i molekylkedjan. Polykarbonat är en ny typ av termoplast med en genomskinlighet på 90% och är känd som en transparent metall. Styv och seg, med hög slaghållfasthet, hög dimensionsstabilitet och ett brett spektrum av driftstemperaturer, bra isolering och värmebeständighet och giftfri.

Brännegenskaper av polykarbonat

Långsamt brinnande, långsamt släckt efter att ha lämnat elden, lågan är gul och den svarta röken kolstråle. Efter förbränning smälter plasten, skummar och avger en speciell lukt av blommor och frukter. Polykarbonat har en specifik vikt på 1.20, är ​​transparent och har en lätt gulaktig färg. Polykarbonategenskaper: Polykarbonathartser har utvecklat många modifierade varianter genom sampolymerisering, blandning och förstärkning. Efter att polykarbonathartset har blandats med polyolefin har det högre slagseghet, kokande vattenbeständighet och åldringsbeständighet, lägre smältviskositet och injektionstemperatur, så det är lätt att bearbeta och forma. Efter att polykarbonat har blandats med detta 20-40% ABS-harts, har det utmärkta omfattande egenskaper. Det har inte bara den höga mekaniska hållfastheten och värmebeständigheten hos polykarbonatharts, utan har också egenskaperna för god fluiditet och enkel bearbetning av ABS. , prestandaindikatorerna ligger mestadels mellan polykarbonat och ABS.

Så skillnaden mellan ABS och PC:

1. Olika funktioner

Den enastående poängen med abs är att ytan kan galvaniseras, vakuumbeläggas, tryckas, målas och målas,

PC är den bästa slagtåliga plastsorten. Nackdelen är att produkten är lätt att knäcka och har låg utmattningshållfasthet.

2. Olika material

PC är en teknisk plast med högt pris, men den har fördelarna med transparens, hög slaghållfasthet, hög temperaturbeständighet och hög dimensionell noggrannhet, men den har också svagheterna med svår formning och stark inre spänning. Används främst i hushållsapparater belysning och andra industrier.

ABS tillhör vanlig plast, och har egenskaperna av enkel formning och efterbearbetning. Används främst för skalprodukter.

3. Olika fördelar

PC har bra genomskinlighet, utmärkta omfattande egenskaper, hög mekanisk hållfasthet, god seghet, bra värme- och väderbeständighet, hög dimensionsstabilitet, enkel färgning och låg vattenabsorption.

ABS har hög mekanisk hållfasthet och goda heltäckande egenskaper av "seghet, seghet och stål". ABS är lätt att absorbera fukt, har låg krympning (0.60%), stabila dimensioner, enkel formning och bearbetning och används flitigt.

Så överväg applikationen, egenskapen och kostnaden, Hongfa väljer ABS-material som vårt huvudsakligen material av plasthöljen. Men om du vill använda PC-material kan vi också ändra materialet efter behov.