O analiză profundă a construcției și a diferitelor aspecte ale machinarului CNC.
Câți dintre noi ne oprim chiar să apreciem efortul și materialele care intră în ceva atât de simplu ca acest lucru să funcționeze? V-a trecut vreodată prin minte că aceste lucruri care sunt atât de obișnuite, cum sunt fabricate folosind diferite tipuri de mașini? Una dintre dispozitive esențiale în industria de producție poartă denumirea de mașina CNC (Control Numeric Computerizat). Această bucată complexă de echipament este folosită de tehnicieni altinați pentru a produce multe părți și bucăți. Mașinarea cu CNC convine tuturor proiectelor, deoarece mașină externalul sau internalul unei obiecte, permițând atât O.D.
Comanda mașinilor CNC este foarte uzuală în multe sectoare majore, cum ar fi aerospațial, automotive și medical etc., pentru fabricarea diverselor părți cheie. De ce se folosește CNC la machetarea unor piese? Se pare că o parte semnificativă din acest lucru este vechi deșteptit, iar producția la scară largă ne permite multe. Aceste unelte efectuează tăierile (cu o acuratețe aproape perfectă) mult mai repede decât este posibil prin metodele manuale de machetare asociate cu operatorii umani, astfel încât alegerea unei sau altei unelte de machetare va depinde în mare măsură de factori precum economiile de fabricație. Nu numai că aceasta economisește timpul și resursele companiilor, dar le permite și să producă mai multe părți într-un timp total semnificativ mai scurt.
Iată câteva puncte pe care ar trebui să le rețineți în minte când planificați pentru fresaj CNC, astfel încât oricine care dorește părți uimitoare trebuie să ia în considerare aceste puncte. Calibrarea și întreținerea mașinii CNC este esențială pentru a evita erorile banale sau dimensiunile incorecte. Al doilea lucru, cuterele selectate 1) trebuie să fie potrivite pentru materialul pe care îl taieți; Instrument corespunzător: - Instrumentele sunt un factor foarte important pentru a dezvolta un proiect de calitate bună și în funcție de material, fiecare caracteristică este diferită, așa că alegeți cel potrivit. În sfârșit, măsurați tot o dată mai mult și recalculați totul din nou pentru a vă asigura de acuratețe înainte de a taia panoul cu o jigsaw sau miterysuty35. Proiectarea modulară a unei părți trebuie confirmată înainte de tăiere pentru a realiza fresajul CNC complet și o precizie ridicată.
Procesul Detaliat al Machetării CNC pentru a deveni Torn Torn CNC - procesul de machetare implică utilizarea unui torn - un instrument care rotește piesele în timp ce sunt tăiate, astfel încât forma lor să fie golită. Cu toate acestea, atâta timp cât materialul este metal sau plastic (sau orice altă materie semi-rigla dar stabilă), etapa una este fixarea sa la un torn. Apoi, este rostogolit cu o viteză foarte mare odată ce este fixat în poziția mașinii. Drumul unghiular se mișcă apoi și curge pe suprafața fiecărui component și elimină orice material rămas pentru a crea o formă finală. În ceea ce privește forma, dacă aceasta este foarte simplă sau trebuie să se elimine foarte mult material, acest lucru trebuie să se întâmple de multe ori.
Partile fabricate prin CNC turning beneficiază pe scară largă atât producătorii, cât și industria. Deși avantajul principal este desigur precizia, având în vedere că acestea pot menține o toleranță mult mai strânsă, ceea ce la rândul său poate să ajute la menținerea și asigurarea că fiecare parte se va potrivi corect cu conturul principal. Acest lucru reducă probabilitatea erorilor umane sau a oricăror slăbiciuni cauzate de rutinele de machetare manuală. Viteza este de asemenea un factor crucial, permițând companiilor să reducă timpurile de antrenare a producției și să obțină mai multe bucăți în mai puțin timp. În timp ce un preț de 45.350 de dolari pentru ceea ce este esențial o producție în volume foarte mici va limita probabil utilizarea la persoane și construcții cu bugete semnificative (nu având nicio experiență în tăierea compozitelor de caroserie eu însăș mi-am dat seama că a fost ultimul joc de cuvinte non-Metal Conundrum!--notă editor), 600 de materiale reprezintă simplu și pur o mulțime de feluri în care acele densități țintă pot fi atinse.
Concluzie - Deci, piesele de machetare CNC demonstrează a fi o parte esențială a metodelor moderne de producție. Limele ascuțate permit utilizatorilor să facă tăieturi rapide și curate, ceea ce ar putea să economisească unui business bani pe termen lung. De asemenea, piesele care sunt machinate ar trebui verificate periodic cu instrumente de măsurare pentru a produce rapoarte de calitate. Machinarea CNC a pieselor este folosită într-un număr mare de industrii și are multe avantaje distincte care fac ca această tehnică să fie populară pentru producerea de piese și componente complexe în diverse industrii.
Ofерăm soluții personalizate care îndeplinesc cerințele specifice ale clienților. Lucrăm în strânsă colaborare cu clienți pentru a oferi soluții care depășesc așteptările, indiferent dacă vorbim despre fabricație sau prototipare. Gama noastră de servicii de rotație a pieselor fabricate prin CNC ne permite să abordăm proiecte complexe de la început până la sfârșit.
îndeplinesc cerințele clientilor, oferind linii de produse complete care includ cutii din aluminiu, plastic, coșuri metalice din plași. Producem piese mecanizate CNC precise, articole standard și produse OEM, plus multe altele. Cutiile din plastic sau metal sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv echipamente electronice, construcții și echipamente medicale etc. Îndeplinim nevoile, indiferent dacă este vorba de o cutie durabilă, mică pentru USB sau o cutie robustă pentru un instrument electric.
Hongfa Shunda pune calitatea pe primul loc, atât pentru piesele mecanizate cu CNC, cât și pentru achiziționarea materialelor brute și monitorizarea fiecărui proces prin inspecții vizuale de 100% înainte de ambalare și expediere. Facem eforturi la cel mai înalt nivel pentru a ne asigura că articolul cumpărat de client este de o calitate ridicată și conformă.
instalații de producție care realizează piese pentru mașinării CNC, tehnologie de ultimă generație și echipamente avansate, permițând fabricarea de componente de precizie de înaltă calitate cu o precizie și eficiență fără precedent. echipa constă din ingineri, tehnicieni și artizani cu mare experiență care dețin ani de experiență și cunoștințe în domeniul lucrărilor metalice. acordă o atenție deosebită la fiecare detaliu pentru a se asigura că produsul depășește cele mai ridicate standarde de calitate și precizie.
Copyright © Shenzhen Hongfa Shunda Mould Co., Ltd. All Rights Reserved - Politica de Confidențialitate