Componentes metálicos que encontram uso em massa na indústria e na vida diária podem ser fabricados usando um padrão de molde permanente em um processo designado como fundição de alumínio. É crucial saber que esse procedimento começa derretendo o alumínio até que ele fique aproximadamente tão líquido quanto água. Esse alumínio derretido é então prensado em um formato personalizado, conhecido como molde. O molde é composto por duas peças de aço que se encaixam perfeitamente, a fim de fornecer o contorno da peça.
Como o processo acontece?
Formando a matriz: A etapa inicial do processo de fundição de alumínio envolve fazer a matriz. Eles pegam duas peças de aço e as moldam precisamente nos ângulos certos. Eles garantem que, uma vez que o alumínio seja derretido e despejado no molde, ele preencherá todos os detalhes e criará a peça desejada. Isso é muito importante porque a aparência final da peça depende do molde.
DERRETENDO O ALUMÍNIO – Depois disso, o alumínio deve ser aquecido. Os trabalhadores jogam o alumínio para atingir uma lareira. A temperatura derrete o alumínio completamente. Ele é então movido para outro forno após derreter. Isso garante que o alumínio permaneça quente e pronto para ser utilizado.
Preenchendo o Alumínio: Uma vez que o alumínio é preparado, o próximo passo é preencher o alumínio no molde. O alumínio líquido forçado em alta pressão para dentro do molde. Essa pressão é extremamente essencial, pois força o alumínio a preencher cada canto e fresta do molde. Quando o alumínio preenche completamente o molde, ele assume o formato exato necessário, então a peça final é altamente detalhada e precisa.
Resfriamento, Imediatamente após o alumínio entrar na cavidade do molde, ele esfria. O alumínio líquido esfria, então ele se solidifica. Quando ele endurece, ele é extremamente poderoso e tem que ser usado.
Após a solidificação do alumínio, o gabinetes de alumínio extrudado o molde abre, removendo assim a peça. Este é o momento em que a nova peça é removida. Às vezes, também há peças extras que não obedecem, então os trabalhadores as cortam. Eles também limpam a seção para garantir que ela esteja esteticamente agradável e pronta para uso.
Importância da fundição sob pressão de alumínio
A fundição de alumínio desempenha um papel fundamental na fabricação de uma ampla variedade de produtos. Este processo permite que os fabricantes produzam componentes robustos, mas leves. Máquinas usadas para fazer isso gabinete de fundição de alumínio processo são implementados de uma maneira muito precisa. Eles produzem cada parte individual com tal precisão, para que os componentes eventualmente se encaixem e funcionem corretamente. Isso permite que essas partes sejam utilizadas em uma variedade de aplicações, de veículos a aeroespacial e eletrônicos.
Onde usamos peças fundidas
Existem várias indústrias dependentes da fundição de alumínio. Tomemos como exemplo a fundição de alumínio na indústria automotiva; com a fundição de alumínio, componentes automotivos significativos, como blocos de motor (a parte principal de um motor de automóvel), podem ser produzidos. Uma dessas aplicações na indústria aeroespacial é a fabricação de peças críticas para aviões que ajudam as aeronaves a voar com segurança. A fundição de alumínio é utilizada na indústria eletrônica para produzir carcaças e cases para proteger computadores e smartphones.
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