Forskjellen mellom ABS og PC-materiale

Som kjent er Hongfa Shunda en produsent av typer kabinetter for elektroniske enheter, og plastkapsling er det hovedsakelig brukte huset for PCB, fordi det har lav vekt, lavere kostnad og god isolasjon.

Som en 20 år lang fabrikk har Hongfa mer enn hundrevis av standard plastkapsler på lager for valg, men alle er brukt ABS-materiale. Det er mange typer plastmateriale på markedet, PC-materiale er også mest brukt plast. brukte vi bare ABS-materiale til saken vår?

La oss først studere forskjellen mellom ABS og PC-materiale.

1. ABS

ABS-harpiks er en kopolymer av tre monomerer, akrylnitril (A), butadien (B) og styren (S). Styrke (egenskapene til butadien), varmebestandighet og korrosjonsbestandighet (utmerkede egenskaper til akrylnitril), høy overflatehardhet, god kjemisk resistens, og ved å endre forholdet mellom de tre ovennevnte komponentene kan ulike ABS-egenskaper endres. ytelse, slik at ABS ingeniørplast har et bredt spekter av bruksområder. Spesifikk vekt av ABS-plast: 1.05 g/cm3; Formkrymping: 0.4-0.7%; Støpetemperatur: 200-240 grader Celsius; Tørkeforhold: 80-90 grader Celsius i 2 timer.

Karakteristisk for ABS:

1). God omfattende ytelse, høy slagfasthet, kjemisk stabilitet og gode elektriske egenskaper.

2). Den har god sveisbarhet med 372 plexiglass, og kan lages til tofargede plastdeler, og overflaten kan forkrommes og males.

3). Det er høy slagfasthet, høy varmebestandighet, flammehemmende, forsterket, gjennomsiktig og andre kvaliteter.

4). Flytigheten er litt dårligere enn HIPS, bedre enn PMMA, PC osv., og fleksibiliteten er god.

Støpeegenskaper til ABS:

en. Amorft materiale, med middels flytbarhet og høy fuktighetsabsorpsjon, må tørkes helt. Plastdeler med blanke overflater skal forvarmes og tørkes ved 80-90 grader i 3 timer i lang tid.

b. Det er lurt å ta høy materialtemperatur og høy formtemperatur, men hvis materialtemperaturen er for høy, er den lett å dekomponere (nedbrytningstemperaturen er 270 grader). For plastdeler med høy presisjon bør formtemperaturen være 50-60 grader, og for høyglans og varmebestandighet For plastdeler bør formtemperaturen være 60-80 grader.

c. For å løse vannstripen er det nødvendig å forbedre fluiditeten til materialet, ta i bruk metoder som høy materialtemperatur, høy formtemperatur eller endring av vannstanden.

d. Hvis det dannes varmebestandige eller flammehemmende materialer, vil plastnedbrytningsprodukter forbli på overflaten av formen etter 3-7 dagers produksjon, noe som vil føre til at overflaten av formen skinner. Formen må rengjøres i tide, og overflaten på formen må øke eksosposisjonen.

2. PC

PC-navn: Polykarbonat Polykarbonat er en ny termoplastisk ingeniørplast. Polykarbonat har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper og mekaniske egenskaper, spesielt slagfasthet, høy seighet og et bredt spekter av tillatte temperaturer (- 100-130 ℃), høy gjennomsiktighet (kjent som "transparent metall"), giftfri, enkel å behandle og form. Det kan ikke bare erstatte noen metaller, men også erstatte glass, tre og så videre. De siste årene har polykarbonat utviklet seg raskt og har blitt mye brukt i maskiner, biler, fly, instrumentering, elektriske apparater og andre industrier. Polykarbonat er en generell betegnelse for en klasse polymerforbindelser som inneholder karbonat i molekylkjeden. Polykarbonat er en ny type termoplast med en gjennomsiktighet på 90 % og er kjent som et gjennomsiktig metall. Stiv og tøff, med høy slagfasthet, høy dimensjonsstabilitet og et bredt spekter av driftstemperaturer, god isolasjon og varmebestandighet og giftfri.

Forbrenningsegenskaper av polykarbonat

Sakte brennende, sakte slukket etter å ha forlatt brannen, flammen er gul, og den svarte røyken karbonstråle. Etter brenning smelter plasten, skummer og avgir en spesiell lukt av blomster og frukt. Polykarbonat har en egenvekt på 1.20, er gjennomsiktig og har en lett gulaktig farge. Polykarbonategenskaper: Polykarbonatharpikser har utviklet mange modifiserte varianter gjennom sampolymerisering, blanding og forsterkning. Etter at polykarbonatharpiksen er blandet med polyolefin, har den høyere slagfasthet, motstand mot kokende vann og aldringsmotstand, lavere smelteviskositet og injeksjonstemperatur, slik at den er enkel å behandle og forme. Etter at polykarbonat er blandet med denne 20-40 % ABS-harpiksen, har den utmerkede omfattende egenskaper. Den har ikke bare den høye mekaniske styrken og varmebestandigheten til polykarbonatharpiks, men har også egenskapene til god fluiditet og enkel behandling av ABS. , er ytelsesindikatorene stort sett mellom polykarbonat og ABS.

Så forskjellen mellom ABS og PC:

1. Ulike funksjoner

Det enestående poenget med abs er at overflaten kan galvaniseres, vakuumbelegges, trykkes, males og males,

PC er den beste slagfaste plastvarianten. Ulempen er at produktet er lett å knekke og har lav utmattelsesstyrke.

2. Ulike materialer

PC er en ingeniørplast med høy pris, men den har fordelene med gjennomsiktighet, høy slagfasthet, høy temperaturbestandighet og høy dimensjonsnøyaktighet, men den har også svakhetene med vanskelig støping og sterk intern belastning. Hovedsakelig brukt i belysning av husholdningsapparater og andre næringer.

ABS tilhører vanlig plast, og har egenskapene til enkel støping og etterbehandling. Brukes hovedsakelig til skallprodukter.

3. Ulike fordeler

PC har god gjennomsiktighet, utmerkede omfattende egenskaper, høy mekanisk styrke, god seighet, god varme- og værbestandighet, høy dimensjonsstabilitet, enkel farging og lav vannabsorpsjon.

ABS har høy mekanisk styrke og gode omfattende egenskaper for "seighet, seighet og stål". ABS er lett å absorbere fuktighet, har lav krymping (0.60%), stabile dimensjoner, enkel støping og bearbeiding, og er mye brukt.

Så vurder applikasjonen, karakteristikken og kostnaden, Hongfa velger ABS-materiale som vårt hovedsakelig materiale av plastkapsler. Men hvis du vil bruke PC-materiale, kan vi også endre materialet etter behov.