ABS와 PC 소재의 차이점

알려진 바와 같이, Hongfa Shunda는 전자 장치용 인클로저 종류의 제조업체이며 플라스틱 인클로저는 경량, 저렴한 비용 및 우수한 절연성을 갖추고 있기 때문에 PCB용 하우징으로 주로 사용됩니다.

20년 동안 공장을 운영해온 Hongfa는 선택할 수 있는 수백 가지 이상의 표준 플라스틱 인클로저를 보유하고 있지만 모두 ABS 재질로 사용됩니다. 시장에는 다양한 종류의 플라스틱 재질이 있으며 PC 재질도 플라스틱으로 가장 많이 사용됩니다. 우리 케이스에는 ABS 재질만 사용했다고요?

먼저 ABS와 PC 소재의 차이점을 살펴 보겠습니다.

1. ABS

ABS 수지는 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B), 스티렌(S) 세 가지 단량체의 공중합체입니다. 강도(부타디엔의 성질), 내열성 및 내식성(아크릴로니트릴의 우수한 성질), 높은 표면경도, 우수한 내화학성 그리고 위 1.05가지 성분의 비율을 변화시킴으로써 다양한 ABS 특성을 변화시킬 수 있습니다. 성능이 있으므로 ABS 엔지니어링 플라스틱은 다양한 용도로 사용됩니다. ABS 플라스틱의 비중: 3g/cm0.4; 성형 수축률: 0.7-200%; 성형 온도: 섭씨 240-80도; 건조 조건: 섭씨 90~2도에서 XNUMX시간.

ABS의 특성:

1). 우수한 종합 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기적 특성.

2). 372 플렉시글라스로 용접성이 좋으며 XNUMX색 플라스틱 부품으로 제작이 가능하며 표면은 크롬도금 및 도장이 가능합니다.

삼). 고충격성, 고내열성, 난연성, 강화형, 투명형 등의 등급이 있습니다.

4). 유동성은 HIPS보다 조금 나쁘고 PMMA, PC 등에 비해 좋고 유연성이 좋습니다.

ABS의 성형 특성:

ㅏ. 중간 유동성과 높은 흡습성을 지닌 무정형 재료는 완전히 건조되어야 합니다. 표면이 광택이 있는 플라스틱 부품은 80~90도에서 3시간 동안 예열 및 건조해야 합니다.

비. 재료온도와 금형온도를 높게 하는 것이 좋지만, 재료온도가 너무 높으면 분해되기 쉽습니다(분해온도는 270도). 정밀도가 높은 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 50~60도, 고광택 및 내열성을 위해 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60~80도가 되어야 합니다.

씨. 물 줄무늬를 해결하려면 재료의 유동성을 향상시키고 재료 온도를 높이거나 금형 온도를 높이거나 수위를 변경하는 등의 방법을 채택해야 합니다.

디. 내열성이나 난연성 물질이 형성되면 제작 후 3~7일이 지나면 플라스틱 분해 생성물이 금형 표면에 남아 금형 표면이 빛나게 됩니다. 금형은 적시에 청소해야 하며 금형 표면은 배기 위치를 높여야 합니다.

2.PC

PC 이름: 폴리카보네이트 폴리카보네이트는 새로운 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 폴리카보네이트는 우수한 전기 절연성 및 기계적 성질, 특히 내충격성, 고인성, 넓은 허용 온도 범위(-100~130℃), 높은 투명성(“투명 금속”이라고도 함), 무독성, 가공 용이성을 갖고 있습니다. 그리고 모양. 일부 금속을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 유리, 목재 등도 대체할 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 폴리카보네이트는 급속도로 발전하여 기계, 자동차, 항공기, 계측기, 전기 제품 및 기타 산업에 널리 사용되었습니다. 폴리카보네이트는 분자 사슬에 탄산염을 포함하는 고분자 화합물 종류의 일반적인 용어입니다. 폴리카보네이트는 투명도 90%의 새로운 형태의 열가소성 수지로 투명한 금속으로 알려져 있습니다. 견고하고 견고하며 내충격성이 높고 치수 안정성이 높으며 작동 온도 범위가 넓고 절연 및 내열성이 우수하며 무독성입니다.

폴리카보네이트 연소 특성

천천히 타면서 불이 꺼진 후 천천히 꺼지고 불꽃은 노란색이며 검은 연기 탄소 빔입니다. 연소 후 플라스틱은 녹아서 거품을 일으키며 꽃과 과일의 특별한 냄새를 풍깁니다. 폴리카보네이트는 비중이 1.20으로 투명하고 약간 노란빛을 띤다. 폴리카보네이트 특성: 폴리카보네이트 수지는 공중합, 혼합 및 강화를 통해 다양한 변형이 가능해졌습니다. 폴리카보네이트 수지에 폴리올레핀을 블렌딩한 후 충격인성, 비등수성, 내노화성이 높고 용융점도와 사출온도가 낮아 가공 및 성형이 용이합니다. 폴리카보네이트는 20~40%의 ABS 수지와 블렌딩된 후 탁월한 종합 특성을 갖습니다. 폴리카보네이트 수지의 기계적 강도와 내열성이 높을 뿐만 아니라 ABS의 유동성이 좋고 가공이 용이한 특성을 가지고 있습니다. , 성능 지표는 대부분 폴리카보네이트와 ABS 사이입니다.

ABS와 PC의 차이점은 다음과 같습니다.

1. 다양한 기능

ABS의 뛰어난 점은 표면에 전기도금, 진공코팅, 인쇄, 도장, 도장이 가능하다는 점이며,

PC는 충격에 가장 강한 플라스틱 제품입니다. 단점은 제품이 깨지기 쉽고 피로강도가 낮다는 점이다.

2. 다른 재료

PC는 가격이 비싼 엔지니어링 플라스틱이지만 투명성, 높은 내충격성, 높은 내열성, 높은 치수 정밀도 등의 장점을 갖고 있지만 성형이 어렵고 내부 응력이 강한 단점도 가지고 있습니다. 주로 가전 조명 및 기타 산업에 사용됩니다.

ABS는 일반 플라스틱에 속하며 성형 및 후가공이 용이한 특성을 가지고 있습니다. 주로 쉘 제품에 사용됩니다.

3. 다양한 장점

PC는 우수한 투명성, 우수한 종합 특성, 높은 기계적 강도, 우수한 인성, 우수한 내열성 및 내후성, 높은 치수 안정성, 쉬운 착색 및 낮은 흡수성을 가지고 있습니다.

ABS는 기계적 강도가 높고 "인성, 인성 및 강철"이라는 우수한 종합 특성을 가지고 있습니다. ABS는 흡습성이 좋고, 수축률이 낮고(0.60%), 치수가 안정적이며, 성형 및 가공이 용이하여 널리 사용되고 있습니다.

따라서 용도, 특성 및 비용을 고려하여 Hongfa는 주로 플라스틱 인클로저의 재료로 ABS 재료를 선택합니다. 그러나 PC 재료를 사용하려는 경우 필요에 따라 재료를 변경할 수도 있습니다.