판금 판의 공장 가공 대한민국

판금 제조는 Hongfa의 주요 사업 중 하나입니다. 플라스틱 인클로저 또는 압출 알루미늄 상자와 비교하면 큰 이점이 있습니다.

Wikipedia에 따르면, "판금은 자동차 및 트럭(트럭) 차체, 비행기 동체 및 날개, 병원 테이블, 건물 지붕(건축물) 및 더 많은 응용 분야에 사용됩니다.

다음은 판금판이 공장에서 어떻게 처리되는지에 대한 논의입니다.

1. 블랭킹 : 다양한 도면에 따라 주로 CNC 펀치와 레이저 절단을 사용하는 여러 가지 블랭킹 기술이 있습니다. 한 번에 하나씩 블랭킹을 시작해 보겠습니다.

우선, NC 펀치로 가공한 가공물의 가장자리에 큰 버(Burr)가 발생할 수 있습니다.

둘째, 레이저 가공 영역의 평평한 특성으로 인해 독특한 모양의 작업 구성 요소를 가공하는 데 이상적입니다. 블랭킹 후에는 모서리, 모서리 및 버에 적절한 연삭을 제공하여 굽힘 중 위치 지정을 더 쉽게 만들고 동일한 배치 전체에서 제품 크기의 일관성을 보장하도록 주의하십시오.

2. 블랭킹 후 후속 공정으로 진입합니다. 다양한 판금 부품을 처리하는 데 사용되는 공정은 다양합니다. 굽힘, 리벳팅, 스폿 용접 및 기타 절차가 그 예입니다.

A. 프레스 리베팅 시 스터드의 표면과 판금 부품이 같은 높이인지 확인하고 스터드의 높이와 크기에 따라 다이를 선택하십시오.

B. 굽힘: 도면에 필요한 굽힘 재료의 크기를 기준으로 해당 두께의 굽힘 도구와 굽힘 홈을 선택합니다.

다. 스폿용접 : 견고한 용접을 위해서는 작업물과 작업물 사이의 접합부에 범프용접을 하여야 하며, 용접위치도 정확해야 한다.

처리 기술에 따라 A에 집중하십시오. 다른 공정에서 가공한 후 간섭을 방지하고 다음 가공이 완료될 수 없는 것을 방지하기 위해 볼록한 선체와 세그먼트 차이가 있는 부품을 먼저 금형으로 가공해야 합니다.

처리 프로세스에 따라 다음 사항에 주의하십시오.

A. 다음 가공이 완료되지 않는 다른 공정에서 가공 후 간섭을 방지하기 위해 볼록한 선체와 세그먼트 차이가 있는 부품을 먼저 금형으로 가공해야 합니다.

B. 먼저 절곡 순서를 결정해야 합니다. 내부에서 외부로, 작은 것에서 거대한 것, 특별한 것에서 평범한 것이 일반적인 규칙입니다. 3. 판금 조각은 스폿 용접 후 표면에 용접 흉터를 갖게 됩니다. 이 흉터는 그라인더로 제거해야 합니다.

3. 굽힘 및 리벳팅 공정이 완료된 후 공작물은 리벳팅 공정에 들어갑니다. 조립 및 포장 공정에 따라.

처리 절차에 따라 다음 사항에 주의하십시오.

A. 다음 가공이 완료되지 않는 다른 공정에서 가공 후 간섭을 방지하기 위해 볼록한 선체와 세그먼트 차이가 있는 부품을 먼저 금형으로 가공해야 합니다.

B. 먼저 절곡 순서를 결정해야 합니다. 내부에서 외부로, 작은 것에서 거대한 것, 특별한 것에서 평범한 것이 일반적인 규칙입니다.

D. 판금 조각은 스폿 용접 후 표면에 용접 흉터를 갖게 됩니다. 이 흉터는 그라인더로 제거해야 합니다.