板金プレートの工場加工 日本

板金加工はHongfaの主要な事業の1つです。プラスチック製の筐体や押し出しアルミニウムの箱と比較して、大きな利点があります。

Wikipedia によると、「板金は自動車やトラック (トラック) の車体、飛行機の胴体や翼、病院のテーブル、建物 (建築物) の屋根、その他多くの用途に使用されています。

工場における板金加工の流れをご紹介します。

1. ブランキング: さまざまな図面に応じて、主に CNC パンチとレーザー切断を使用するいくつかのブランキング技術があります。一度に XNUMX つずつブランクを開始しましょう。

まず、NCパンチで加工したワークのエッジには大きなバリが発生することがあります。

次に、レーザー加工エリアの平坦な性質により、独特の形状のワークコンポーネントの加工に最適です。ブランキング後は、曲げ時の位置決めを容易にし、同じバッチ全体で製品サイズの一貫性を保証するために、エッジ、コーナー、バリを適切に研磨するように注意してください。

2. ブランク後、次の工程に入ります。さまざまな板金コンポーネントの処理に使用されるプロセスは異なります。曲げ加工、リベット打ち、スポット溶接などが例として挙げられます。

A. プレスリベット締め中は、スタッドの表面と板金コンポーネントが面一であることを確認し、スタッドの高さとサイズに応じて金型を選択してください。

B. 曲げ: 図面上の必要な曲げ材料のサイズに基づいて、対応する厚さの曲げツールと曲げ溝を選択します。

C. スポット溶接: 確実に溶接するには、ワークとワークの接合部をバンプ溶接する必要があり、溶接位置も正確でなければなりません。

加工手法に応じてAに注目します。他の工程の加工後に干渉して次の加工が完了できなくなることを防ぐため、凸包や線分差のある部品を先に金型で加工する必要があります。

処理プロセスごとに次の点に注意してください。

A. 他工程への加工後に干渉し、次の加工が完了できないことを防ぐため、凸包やセグメント差のある部品を先に金型で加工する必要があります。

B. まず曲げる順番を決める必要があります。内側から外側へ、小さなものから巨大なものまで、特別なものから普通のものまでが一般的なルールです。 3. スポット溶接後の板金表面には溶接痕が残ります。これらの傷はグラインダーで取り除く必要があります。

3. 曲げとリベット留めのプロセスが完了した後、ワークピースはリベット留めのプロセスに入る必要があります。組み立てと梱包のプロセスに従って.

処理手順に応じて以下の点に注意してください。

A. 他工程への加工後に干渉し、次の加工が完了できないことを防ぐため、凸包やセグメント差のある部品を先に金型で加工する必要があります。

B. まず曲げる順番を決める必要があります。内側から外側へ、小さなものから巨大なものまで、特別なものから普通のものまでが一般的なルールです。

D. スポット溶接後の板金表面には溶接痕が残ります。これらの傷はグラインダーで取り除く必要があります。