インジェクション成形（基本的には）は、液体状のプラスチックを型に押し込むことです（形状を作るため）。型とは、プラスチック素材が流れ込み、その形状を取るための空洞です。型がセットされた後、溶融したプラスチックは冷却されます。冷却後、プラスチックは金型のように成形されるほど硬くなります。これにより、子どものためのシンプルなプラスチックのおもちゃや、医師のための複雑な手術器具を作ることができます。
使用されるプラスチック素材：
インジェクション成形用のプラスチックは、さまざまな形状、サイズ、構成、特性があります。各タイプのプラスチックには独自の特徴と利点があります。以下はその一部です：
ポリエチレン（PE）は最も広く使用されているプラスチックの一つで、幅広い用途に使用されています。それはプラスチック袋や牛乳パックに見られます。ゴムは成形可能で、重量を支え、他の材料を破壊するほとんどの化学物質に影響されません。
ポリスチレン（PS）：軽量で非常に硬い種類のプラスチックです。通常、箱や容器などの包装材や、使い捨て製品に使用されます。さまざまな形状に成型でき、透明であるという意味でも特徴的です：つまり、それを通して見ることができるということです。
ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）：これは abs プラスチック インジェクション ハウジング 強くて頑丈なプラスチックで、多くの自動車部品にも使用されています。つまり、車に使われているものです。衝撃に強く、打撃を受けても割れにくく、熱にもよく耐えます。また、優れた機械的特性を持ち、多くの用途で理想的で貴重な素材です。
ポリプロピレン（PP）：日常用品から医療器具まで幅広く使用される、別の多目的で汎用的なプラスチックです。軽量で持ち運びやすく、多くの化学物質に抵抗があるため、簡単に損傷しません。また、さまざまな形状に高度にカスタマイズできます。
成形に適した適切なプラスチックを選ぶには？
射出成形用のプラスチックを選ぶ際に注意が必要ないくつかの重要な要素があります：
プラスチックは強度が必要です。意図された用途に耐えられる必要があります。例えば、子供が遊ぶおもちゃは非常に頑丈でなければなりません。割れることなく荒い取り扱いに耐える必要があります。
化学的耐性：掃除用品や食品容器など、製品が化学物質と接触する場合、そのプラスチックが化学的な作用によって損傷したり破壊されたりしないことが重要です。
耐温度性：一部の プラスチック製屋外エンクロージャ 製品は高温または低温の状況で使用されることがあります。したがって、そのプラスチックは損傷や変形することなくその温度に耐えなければなりません。
外観：プラスチックは機能的であるだけでなく、場合によっては特定の見た目も必要かもしれません。例えば、中身が見えるよう半透明である必要がある製品や、デザイン上の理由で着色されている部品もあります。
考慮すべきその他の要素
プラスチックを選定する際には、次の点も考慮する必要があります：
コスト：一部のプラスチックの金銭的なコストは異なります。いくつかは滑らかですが、多くのものは非常に高価です。プラスチックを使用して決定する際には、そのコストを念頭に置いておく必要があります。
生産要件：一部のプラスチックは、適切に成形するために特別な機械や方法が必要です。これにより、プロセス全体が複雑で高価になることがあります。
環境への影響：また、その プラスチック射出成形ケース が環境に与える影響も考慮する必要があります。すべてのプラスチックが同じように作られているわけではありません。一部のプラスチックは他のものよりも自然環境に悪影響を与える場合があります。
さまざまな種類のプラスチックの利点と欠点
射出成形用の異なる種類のプラスチックがあり、それぞれ独自の利点と制限があります。これらの重要なポイントを覚えておいてください：
ポリエチレン（PE）：PEは安価で、成型しやすく、化学薬品に強いです。
CEC-M4（別のタイプ）：高い絶縁強度を持っていますが、高温に弱く、他のプラスチックよりも強度が低いです。
ポリスチレン（PS）：このプラスチックは透明で手頃な価格です。衝撃には比較的よく耐えますが、防水性が低く、非常に寒い天候では問題があります。これらの制限により、その用途は制約されます。
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）：ABSには、高い強度や優れた耐熱性などの多くの利点があります。仕上げもきれいです。ただし、コストが他の選択肢よりも高く、紫外線の下では退色します。
ポリプロピレン（PP）：PPは安価で、化学薬品に強く、疲労にも耐えます。