La mise en forme par injection (en gros) consiste à pousser du plastique liquide dans un moule (pour créer des formes). Un moule est un espace vide où le matériau plastique peut circuler pour prendre sa forme. Une fois le moule en place, le plastique fondu est laissé refroidir. Le plastique devient assez dur pour être façonné comme un moule après le refroidissement. Nous pouvons fabriquer des jouets en plastique simples pour les enfants et des instruments chirurgicaux complexes pour les médecins.
Matériaux Plastiques Utilisés :
Les Plastiques pour la Mise en Forme par Injection Les plastiques existent en de nombreuses formes, tailles, compositions et propriétés. Chaque type de plastique a ses propres caractéristiques et avantages. Voici quelques-uns d'entre eux :
Le polyéthylène (PE) est l'un des plastiques les plus utilisés et est employé dans une grande variété d'applications. On le voit dans les sacs en plastique et les bidons de lait. Le caoutchouc vulcanisé est malléable, supporte le poids, et est imperméable à la plupart des produits chimiques qui détruisent d'autres matériaux.
Polystyrène (PS) : Un type de plastique de faible poids, très rigide. Généralement utilisé pour l'emballage comme des boîtes ou des contenants et des produits à usage unique. Vous pouvez le façonner de manière très variée, et il est également transparent, ce qui signifie que vous pouvez voir à travers.
ABS (Acrylonitrile butadiène styrène) : Cet logement en plastique ABS injecté est un plastique robuste et solide qui est également utilisé dans de nombreuses applications automobiles, autrement dit, trouvé dans une voiture. Il est résistant aux chocs, ce qui signifie qu'il ne se cassera pas s'il reçoit un coup, donc il supporte bien la chaleur. Il possède également d'excellentes caractéristiques mécaniques, ce qui le rend idéal et précieux dans de nombreuses applications.
Polypropylène (PP) : Un autre plastique polyvalent, à usage général, utilisé dans tout, des objets du quotidien aux outils médicaux. Léger, il est facile à transporter et résistant à un grand nombre de produits chimiques, ce qui signifie qu'il ne se détériore pas facilement. Il est également très personnalisable en différentes formes.
Comment choisir le bon plastique pour le moulage par injection ?
Plusieurs facteurs importants nécessitent une attention particulière lors du choix d'un plastique pour la mise en forme par injection :
Le plastique doit être solide. Il doit pouvoir assumer la tâche pour laquelle il est destiné. Par exemple, un jouet avec lequel les enfants jouent doit être très robuste. Il doit survivre à un mauvais usage sans se fissurer.
Résistance chimique : Lorsqu'un produit entre en contact avec des produits chimiques, comme c'est le cas pour les produits d'entretien ou les contenants alimentaires, il est crucial que le plastique ne soit pas endommagé ou détruit par l'action chimique.
Résistance à la température : Certains enceinte extérieure en plastique produits peuvent être soumis à des conditions de haute température ou à des régions à basses températures. Par conséquent, le plastique devra résister à ces températures sans subir de dommages ou de déformation.
Apparence : Le plastique doit non seulement être fonctionnel, mais il peut aussi devoir avoir une certaine apparence selon le gm. Peut-être que le produit devra être translucide, afin de voir ce qu'il y a à l'intérieur, tandis que d'autres composants peuvent devoir être colorés pour des raisons de conception.
Autres Facteurs à Prendre en Compte
Lors du choix d'un plastique, il faut également prendre en compte :
Coût : Le coût financier de certains types de plastiques varie. Certains sont glissants, tandis que d'autres peuvent être très coûteux. Lorsque l'on travaille avec du plastique et que l'on prend une décision, il faut garder à l'esprit le coût du plastique.
Exigences de production : Certains plastiques nécessitent des types spécifiques de machines ou de méthodes pour les former correctement. Cela peut rendre tout le processus complexe et coûteux.
Impact environnemental : Il faut également prendre en compte l'impact que logement par injection de plastique a sur l'environnement. Tous les plastiques ne sont pas égaux. Certains plastiques ont un impact plus négatif sur la nature que d'autres.
Avantages et inconvénients des différents types de plastiques
Il existe différents types de plastiques pour la fabrication par moulage par injection, chacun ayant des avantages et des limites uniques. N'oubliez pas ces points importants :
Polyéthylène (PE) : Le PE est bon marché, se forme facilement et résiste bien aux produits chimiques.
CEC-M4 (autre type) : Il présente une forte résistance diélectrique, mais peine à résister à la chaleur élevée et est moins solide que d'autres plastiques.
Polystyrène (PS) : Ce plastique est transparent et abordable. Il supporte assez bien les chocs. Cependant, il ne résiste pas bien à l'humidité et a des difficultés en temps très froid. Ces limites restreignent ses utilisations.
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) : L'ABS offre de nombreux avantages tels qu'une grande solidité et une bonne résistance à la chaleur. Il finit également bien. Cependant, son coût peut être plus élevé que d'autres options et il s'éclaircit sous les rayons UV.
Polypropylène (PP) : Le PP est bon marché et résiste bien aux produits chimiques. Il résiste également bien à la fatigue.