Les composants métalliques qui sont utilisés en masse dans l'industrie et la vie quotidienne peuvent être fabriqués à l'aide d'un moule permanent dans un procédé appelé injection d'aluminium. Il est crucial de savoir que cette procédure commence par faire fondre l'aluminium jusqu'à ce qu'il soit aussi liquide que l'eau. Cet aluminium fondu est ensuite pressé dans une forme sur mesure, appelée moule. Le moule est constitué de deux pièces d'acier qui s'emboîtent parfaitement pour donner la forme du composant.
Comment se déroule le processus ?
Fabrication du moule : L'étape initiale du processus de fonderie sous pression de l'aluminium consiste à fabriquer le moule. Ils prennent deux pièces d'acier et les modèlent à des angles précisément corrects. Ils s'assurent que lorsque l'aluminium est fondu et versé dans le moule, il remplira tous les détails et créera la pièce souhaitée. Cela est très important car l'apparence de la pièce finale dépend du moule.
FONCTIONNEMENT DE L'ALUMINIUM – Ensuite, l'aluminium doit être chauffé. Les ouvriers jettent l'aluminium dans un four. La température fond complètement l'aluminium. Il est ensuite transféré dans un autre four après avoir fondu. Cela garantit que l'aluminium reste chaud et prêt à être utilisé.
Remplissage de l'aluminium : Une fois l'aluminium préparé, l'étape suivante consiste à le verser dans le moule. L'aluminium liquide est injecté sous haute pression dans le moule. Cette pression est extrêmement importante car elle force l'aluminium à remplir chaque recoin du moule. Lorsque l'aluminium remplit complètement le moule, il prend la forme exacte requise, de sorte que la pièce finale est très détaillée et précise.
Refroidissement, Immédiatement après que l'aluminium entre dans la cavité du moule, il se refroidit. L'aluminium liquide se refroidit pour se solidifier. Lorsqu'il durcit, il devient extrêmement puissant et peut être utilisé.
Après que l'aluminium est solidifié, le encadrements en aluminium extrudé moule s'ouvre, retirant ainsi la pièce. C'est le moment où la nouvelle pièce est retirée. Il arrive également parfois qu'il y ait des parties supplémentaires qui ne respectent pas les normes – les ouvriers les coupent donc. Ils nettoient également la section pour s'assurer qu'elle est esthétiquement plaisante et prête à l'emploi.
Importance de la fonderie sous pression de l'aluminium
Le moulage sous pression de l'aluminium joue un rôle clé dans la fabrication d'une large gamme de produits. Ce procédé permet aux fabricants de produire des composants robustes mais légers. Les machines utilisées pour cela coffret de fonderie en aluminium sont mis en œuvre de manière très précise. Elles produisent chaque pièce individuelle avec une telle exactitude que les composants s'assemblent finalement et fonctionnent correctement. Cela permet d'utiliser ces pièces dans une variété d'applications, des véhicules à l'aérospatial en passant par l'électronique.
Où nous utilisons les pièces moulées
Il existe plusieurs industries dépendantes de la fonderie sous pression en aluminium. Prenons par exemple la fonderie sous pression en aluminium dans l'industrie automobile ; avec la fonderie sous pression en aluminium, des pièces automobiles importantes telles que les blocs-moteurs (la partie principale d'un moteur automobile) peuvent être produites. Une telle application dans l'industrie aérospatiale est la fabrication de pièces critiques d'avion qui aide les aéronefs à voler en toute sécurité. La fonderie sous pression en aluminium est utilisée dans l'industrie électronique pour produire des boîtiers et des étuis destinés à protéger les ordinateurs et les smartphones.
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