Ero ABS- ja PC-materiaalin välillä

Kuten tiedetään, Hongfa Shunda valmistaa erilaisia ​​koteloita elektronisille laitteille, ja muovikotelo on pääasiassa käytetty kotelo PCB:lle, koska se on kevyt, edullisempi ja hyvä eristys.

20 vuoden tehtaalla Hongfalla on varastossa yli satoja vakiomuovikoteloita valittavissa, mutta ne kaikki ovat ABS-materiaalia. Markkinoilla on monenlaisia ​​muovimateriaaleja, PC-materiaali on myös eniten käytettyä muovia. Miksi käytimmekö kotelossamme vain ABS-materiaalia?

Aluksi tutkitaan ero ABS- ja PC-materiaalin välillä.

1. ABS

ABS-hartsi on kolmen monomeerin, akryylinitriilin (A), butadieenin (B) ja styreenin (S) kopolymeeri. Lujuus (butadieenin ominaisuudet), lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys (akrylonitriilin erinomaiset ominaisuudet), korkea pinnan kovuus, hyvä kemiallinen kestävyys, ja muuttamalla edellä mainittujen kolmen komponentin suhdetta voidaan muuttaa erilaisia ​​ABS-ominaisuuksia. suorituskykyä, joten ABS-tekniikan muoveilla on laaja käyttöalue. ABS-muovin ominaispaino: 1.05 g/cm3; Muotin kutistuminen: 0.4-0.7 %; Muovauslämpötila: 200-240 celsiusastetta; Kuivausolosuhteet: 80-90 astetta 2 tuntia.

ABS:n ominaisuudet:

1). Hyvä kokonaisvaltainen suorituskyky, korkea iskulujuus, kemiallinen stabiilisuus ja hyvät sähköominaisuudet.

2). Siinä on hyvä hitsattavuus 372-pleksilasilla, ja siitä voidaan tehdä kaksivärisiä muoviosia, ja pinta voidaan kromata ja maalata.

3). Niissä on korkea iskunkestävyys, korkea lämmönkestävyys, palonestoaine, vahvistettu, läpinäkyvä ja muita laatuja.

4). Sujuvuus on hieman huonompi kuin HIPS, parempi kuin PMMA, PC jne., ja joustavuus on hyvä.

ABS-muovausominaisuudet:

a. Amorfinen materiaali, jolla on keskinkertainen juoksevuus ja korkea kosteuden imeytyminen, on kuivattava kokonaan. Muoviosat, joissa on kiiltävä pinta, on esilämmitettävä ja kuivattava 80-90 asteessa 3 tuntia pitkään.

b. On suositeltavaa ottaa korkea materiaalilämpötila ja korkea muotin lämpötila, mutta jos materiaalin lämpötila on liian korkea, se on helppo hajota (hajoamislämpötila on 270 astetta). Muoviosien, joissa on suuri tarkkuus, muotin lämpötilan tulee olla 50-60 astetta ja korkeakiiltoisten ja lämmönkestävien muoviosien muotin lämpötilan tulee olla 60-80 astetta.

c. Vesiviivan ratkaisemiseksi on tarpeen parantaa materiaalin juoksevuutta, ottaa käyttöön menetelmiä, kuten korkea materiaalin lämpötila, korkea muotin lämpötila tai vedenpinnan muuttaminen.

d. Jos muodostuu lämmönkestäviä tai paloa hidastavia materiaaleja, muovin hajoamistuotteita jää muotin pinnalle 3-7 päivän valmistuksen jälkeen, mikä saa muotin pinnan kiiltämään. Muotti on puhdistettava ajoissa ja muotin pinnan on lisättävä poistoilman asentoa.

2 KPL

PC:n nimi: Polykarbonaatti Polykarbonaatti on uusi termoplastinen tekninen muovi. Polykarbonaatilla on erinomaiset sähköeristysominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet, erityisesti iskunkestävyys, korkea sitkeys ja laajat sallitut lämpötila-alueet (-100-130 ℃), korkea läpinäkyvyys (tunnetaan nimellä "läpinäkyvä metalli"), myrkytön, helppo käsitellä ja muoto. Se ei voi vain korvata joitain metalleja, vaan myös korvata lasin, puun ja niin edelleen. Viime vuosina polykarbonaatti on kehittynyt nopeasti ja sitä on käytetty laajalti koneissa, autoissa, lentokoneissa, instrumenteissa, sähkölaitteissa ja muilla teollisuudenaloilla. Polykarbonaatti on yleinen termi polymeeriyhdisteiden luokalle, joka sisältää karbonaattia molekyyliketjussa. Polykarbonaatti on uudenlainen kestomuovi, jonka läpinäkyvyys on 90 % ja joka tunnetaan läpinäkyvänä metallina. Jäykkä ja sitkeä, korkea iskunkestävyys, korkea mittojen vakaus ja laaja käyttölämpötila-alue, hyvä eristys ja lämmönkestävyys ja myrkytön.

Polykarbonaatin palamisominaisuudet

Hitaasti palava, hitaasti sammunut tulelta poistumisen jälkeen, liekki on keltainen ja savu hiilisäde. Palamisen jälkeen muovi sulaa, vaahtoaa ja antaa erityisen kukkien ja hedelmien tuoksun. Polykarbonaatin ominaispaino on 1.20, se on läpinäkyvää ja väriltään hieman kellertävää. Polykarbonaattiominaisuudet: Polykarbonaattihartsit ovat kehittäneet monia muunneltuja lajikkeita kopolymerisaation, sekoittamisen ja vahvistamisen avulla. Kun polykarbonaattihartsi on sekoitettu polyolefiiniin, sillä on korkeampi iskunkestävyys, kiehuvan vedenkestävyys ja ikääntymisenkestävyys, alhaisempi sulaviskositeetti ja ruiskutuslämpötila, joten sitä on helppo käsitellä ja muotoilla. Kun polykarbonaattia on sekoitettu tähän 20-40 % ABS-hartsiin, sillä on erinomaiset kattavat ominaisuudet. Sillä ei ole vain polykarbonaattihartsin korkea mekaaninen lujuus ja lämmönkestävyys, vaan sillä on myös hyvä juoksevuus ja ABS:n helppo käsittely. , suorituskykyindikaattorit ovat enimmäkseen polykarbonaatin ja ABS:n välillä.

Joten ero ABS:n ja PC:n välillä:

1. Eri toiminnot

Abs:n hieno puoli on, että pinta voidaan galvanoida, tyhjiöpinnoittaa, painaa, maalata ja maalata,

PC on paras iskunkestävä muovilajike. Haittapuolena on, että tuote on helppo murtaa ja sillä on alhainen väsymislujuus.

2. Eri materiaalit

PC on korkeahintainen tekninen muovi, mutta sen etuna on läpinäkyvyys, korkea iskunkestävyys, korkea lämpötilan kestävyys ja korkea mittatarkkuus, mutta sillä on myös heikkoja puolia vaikea muovaus ja voimakas sisäinen jännitys. Käytetään pääasiassa kodinkoneiden valaistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla.

ABS kuuluu tavallisiin muoveihin ja sillä on helpon muovauksen ja jälkikäsittelyn ominaisuudet. Käytetään pääasiassa kuorituotteisiin.

3. Erilaisia ​​etuja

PC:llä on hyvä läpinäkyvyys, erinomaiset kattavat ominaisuudet, korkea mekaaninen lujuus, hyvä sitkeys, hyvä lämmön- ja säänkestävyys, korkea mittastabiilius, helppo värjäys ja alhainen veden imeytyminen.

ABS:llä on korkea mekaaninen lujuus ja hyvät kattavat "sitkeys, sitkeys ja teräs" ominaisuudet. ABS imee helposti kosteutta, sillä on alhainen kutistuvuus (0.60%), vakaat mitat, helppo muovata ja työstää, ja sitä käytetään laajalti.

Joten harkitse sovellusta, ominaisuuksia ja kustannuksia, Hongfa valitsee ABS-materiaalin pääasiassa muovikoteloiden materiaaliksi. Mutta jos haluat käyttää PC-materiaalia, voimme myös vaihtaa materiaalia tarpeen mukaan.