Erinevus ABS ja PC materjali vahel

Nagu teada, on Hongfa Shunda erinevate elektroonikaseadmete korpuste tootja ja plastkorpust kasutatakse peamiselt PCB jaoks, kuna sellel on kerge kaal, odavam ja hea isolatsioon.

20-aastase tehasena on Hongfa laos valikus rohkem kui sadu standardseid plastkarpe, kuid need kõik on kasutatud ABS-materjali. Turul on palju erinevaid plastmaterjale, ka arvutimaterjal on enim kasutatud plastik. Miks kasutasime oma juhtumi jaoks ainult ABS-materjali?

Kõigepealt uurime erinevust ABS-i ja PC-materjali vahel.

1. ABS

ABS-vaik on kolme monomeeri, akrüülnitriili (A), butadieeni (B) ja stüreeni (S) kopolümeer. Tugevus (butadieeni omadused), kuumakindlus ja korrosioonikindlus (akrüülnitriili suurepärased omadused), kõrge pinna kõvadus, hea keemiline vastupidavus ning ülaltoodud kolme komponendi suhet muutes saab muuta erinevaid ABS omadusi. jõudlus, nii et ABS-tehnilistel plastidel on lai kasutusala.ABS-plasti erikaal: 1.05 g/cm3; Vormi kokkutõmbumine: 0.4-0.7%; Vormimistemperatuur: 200-240 kraadi Celsiuse järgi; Kuivamistingimused: 80-90 kraadi Celsiuse järgi 2 tundi.

ABS-i omadused:

1). Hea terviklik jõudlus, kõrge löögitugevus, keemiline stabiilsus ja head elektrilised omadused.

2). Sellel on hea keevitatavus 372 pleksiklaasiga ja sellest saab teha kahevärvilisi plastosasid ning pinda saab kroomida ja värvida.

3). Seal on kõrge löögikindlus, kõrge kuumakindlus, leegiaeglustav, tugevdatud, läbipaistev ja muud klassid.

4). Sujuvus on veidi halvem kui HIPS, parem kui PMMA, PC jne ja paindlikkus on hea.

ABS vormimise omadused:

a. Keskmise voolavusega ja suure niiskusimavusega amorfne materjal tuleb täielikult kuivatada. Läikiva pinnaga plastosad tuleb eelnevalt soojendada ja kuivatada 80-90 kraadi juures 3 tundi pikema aja jooksul.

b. Soovitav on võtta kõrge materjali temperatuur ja kõrge vormitemperatuur, kuid kui materjali temperatuur on liiga kõrge, on see kergesti lagunev (lagunemistemperatuur on 270 kraadi). Suure täpsusega plastosade puhul peaks vormi temperatuur olema 50-60 kraadi ning suure läike ja kuumakindluse korral plastosade puhul peaks vormi temperatuur olema 60-80 kraadi.

c. Veetriibu lahendamiseks on vaja parandada materjali voolavust, kasutada selliseid meetodeid nagu materjali kõrge temperatuur, kõrge hallituse temperatuur või veetaseme muutmine.

d. Kui moodustuvad kuumakindlad või leegiaeglustavad materjalid, jäävad pärast 3-7 päeva tootmist vormi pinnale plastiku lagunemissaadused, mille tõttu hakkab vormi pind läikima. Vorm tuleb õigeaegselt puhastada ja vormi pind peab suurendama väljalaskeasendit.

2. Arvuti

PC nimi: Polükarbonaat Polükarbonaat on uus termoplastne tehniline plastik. Polükarbonaadil on suurepärased elektriisolatsiooni omadused ja mehaanilised omadused, eriti löögikindlus, kõrge sitkus ja lai lubatud temperatuurivahemik (-100-130 ℃), kõrge läbipaistvus (tuntud kui "läbipaistev metall"), mittetoksiline, kergesti töödeldav. ja kuju. See ei saa mitte ainult asendada mõnda metalli, vaid asendada ka klaasi, puitu ja nii edasi. Viimastel aastatel on polükarbonaat kiiresti arenenud ja seda on laialdaselt kasutatud masinates, autodes, lennukites, mõõteriistades, elektriseadmetes ja muudes tööstusharudes. Polükarbonaat on üldnimetus polümeersete ühendite klassi kohta, mis sisaldavad molekulaarahelas karbonaati. Polükarbonaat on uut tüüpi termoplast, mille läbipaistvus on 90% ja mida tuntakse läbipaistva metallina. Jäik ja sitke, suure löögikindluse, kõrge mõõtmete stabiilsuse ja laia töötemperatuurivahemikuga, hea isolatsiooni- ja kuumakindlusega ning mittetoksiline.

Polükarbonaadi põlemisomadused

Aeglane põlemine, kustub aeglaselt pärast tulelt lahkumist, leek on kollane ja musta suitsu süsinikkiir. Pärast põlemist plast sulab, vahutab ja eritab erilist lillede ja puuviljade lõhna. Polükarbonaadi erikaal on 1.20, läbipaistev ja kergelt kollaka värvusega. Polükarbonaadi omadused: polükarbonaatvaigud on kopolümeeri meriseerimise, segamise ja tugevdamise teel välja töötanud palju modifitseeritud sorte. Pärast polükarbonaatvaigu segamist polüolefiiniga on sellel suurem löögikindlus, keemisveekindlus ja vananemiskindlus, madalam sulamisviskoossus ja sissepritsetemperatuur, nii et seda on lihtne töödelda ja vormida. Pärast polükarbonaadi segamist selle 20–40% ABS-vaiguga on sellel suurepärased kõikehõlmavad omadused. Sellel pole mitte ainult polükarbonaatvaigu kõrge mehaaniline tugevus ja kuumakindlus, vaid sellel on ka hea voolavus ja ABS-i lihtne töötlemine. , on jõudlusnäitajad enamasti polükarbonaadi ja ABS-i vahel.

Nii et erinevus ABS-i ja PC vahel:

1. Erinevad funktsioonid

Abs-i silmapaistev punkt on see, et pinda saab galvaniseerida, katta vaakumkattega, trükkida, värvida ja värvida,

PC on parim löögikindel plastik. Puuduseks on see, et toodet on kerge praguneda ja sellel on madal väsimustugevus.

2. Erinevad materjalid

PC on kõrge hinnaga insenerplast, kuid selle eelisteks on läbipaistvus, kõrge löögikindlus, kõrge temperatuuritaluvus ja suur mõõtmete täpsus, kuid sellel on ka raske vormimise ja tugeva sisemise pinge nõrkused. Kasutatakse peamiselt kodumasinate valgustuses ja muudes tööstusharudes.

ABS kuulub tavaliste plastide hulka ning sellel on kerge vormimise ja järeltöötluse omadused. Kasutatakse peamiselt kooretoodete jaoks.

3. Erinevad eelised

Arvutil on hea läbipaistvus, suurepärased terviklikud omadused, kõrge mehaaniline tugevus, hea sitkus, hea kuuma- ja ilmastikukindlus, kõrge mõõtmete stabiilsus, lihtne värvimine ja madal veeimavus.

ABS-il on kõrge mehaaniline tugevus ja head kõikehõlmavad "sitkuse, sitkuse ja terase omadused". ABS imab kergesti niiskust, sellel on madal kokkutõmbumine (0.60%), stabiilsed mõõtmed, lihtne vormida ja töödelda ning seda kasutatakse laialdaselt.

Seega kaaluge rakendust, omadusi ja kulusid. Hongfa valib ABS-materjali meie peamiselt plastkorpuste materjaliks. Kuid kui soovite kasutada PC-materjali, saame ka materjali vastavalt vajadusele muuta.