Los componentes metálicos que se utilizan en grandes cantidades en la industria y en la vida diaria se pueden fabricar utilizando un patrón de molde permanente en un proceso denominado fundición a presión de aluminio. Es fundamental saber que este procedimiento comienza fundiendo el aluminio hasta que esté aproximadamente tan líquido como el agua. Luego, este aluminio fundido se prensa hasta obtener una forma personalizada, conocida como molde. El molde está compuesto por dos piezas de acero que encajan perfectamente entre sí para proporcionar el contorno de la pieza.
¿Cómo ocurre el proceso?
Formación del molde: El paso inicial del proceso de fundición a presión de aluminio implica la fabricación del molde. Se toman dos piezas de acero y se las moldea con los ángulos precisos. Se aseguran de que una vez que el aluminio se funde y se vierte en el molde, llenará todos los detalles y creará la pieza deseada. Esto es muy importante porque el aspecto final de la pieza depende del molde.
FUSIÓN DEL ALUMINIO – A continuación, se calienta el aluminio. Los trabajadores lo arrojan al fuego. La temperatura lo funde por completo. Una vez fundido, se lo traslada a otro horno. Esto garantiza que el aluminio se mantenga caliente y listo para su uso.
Llenado del aluminio: Una vez preparado el aluminio, el siguiente paso es llenar el molde con él. El aluminio líquido se introduce a presión en el molde. Esta presión es extremadamente importante, ya que obliga al aluminio a llenar cada rincón y grieta del molde. Cuando el aluminio llena por completo el molde, adquiere la forma exacta que se requiere, por lo que la pieza final es muy detallada y precisa.
Enfriamiento: Inmediatamente después de que el aluminio ingresa a la cavidad del molde, se enfría. El aluminio líquido se enfría y se solidifica. Cuando se solidifica, es extremadamente potente y se puede utilizar.
Después de que el aluminio se solidifica, el cerramientos de aluminio extrusionado El molde se abre y, por lo tanto, se retira la pieza. Este es el momento en que se retira la nueva pieza. A veces, también hay piezas adicionales que no obedecen, por lo que los trabajadores las cortan. También limpian la sección para asegurarse de que sea estéticamente agradable y esté lista para su uso.
Importancia de la fundición a presión de aluminio
La fundición a presión de aluminio desempeña un papel fundamental en la fabricación de una amplia variedad de productos. Este proceso permite a los fabricantes producir componentes robustos y ligeros. Las máquinas que se utilizan para ello recinto de fundición de aluminio El proceso se lleva a cabo de forma muy precisa. Producen cada pieza individual con tal precisión que los componentes acaban encajando y funcionando correctamente. Esto permite que estas piezas se utilicen en una variedad de aplicaciones, desde vehículos hasta la industria aeroespacial y la electrónica.
Dónde utilizamos piezas fundidas a presión
Existen varias industrias que dependen de la fundición a presión de aluminio. Por ejemplo, en la industria automotriz, se pueden producir importantes componentes de automóviles, como bloques de motor (la parte principal del motor de un automóvil). Una de esas aplicaciones en la industria aeroespacial es la fabricación de piezas críticas para aviones que ayudan a que los aviones vuelen de manera segura. La fundición a presión de aluminio se utiliza en la industria electrónica para producir carcasas y estuches para proteger computadoras y teléfonos inteligentes.
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