Forskellen mellem ABS og PC-materiale

Som kendt er Hongfa Shunda en producent af slags kabinetter til elektroniske enheder, og plastkabinet er det hovedsageligt anvendte hus til PCB, fordi det har let vægt, lavere omkostninger og god isolering.

Som en 20-årig fabrik har Hongfa mere end hundredvis af standard plastikskabe på lager til valg, men alle er brugt ABS-materiale. Der er mange slags plastmaterialer på markedet, PC-materiale er også mest brugt plast. brugte vi kun ABS-materiale til vores sag?

Lad os først studere forskellen mellem ABS og PC-materiale.

1. Akryl

ABS-harpiks er en copolymer af tre monomerer, acrylonitril (A), butadien (B) og styren (S). Styrke (egenskaber af butadien), varmebestandighed og korrosionsbestandighed (fremragende egenskaber af acrylonitril), høj overfladehårdhed, god kemisk resistens, og ved at ændre forholdet mellem de ovennævnte tre komponenter, kan forskellige ABS-egenskaber ændres. ydeevne, så ABS-teknikplast har en bred vifte af anvendelser. Specifik vægtfylde af ABS-plast: 1.05 g/cm3; Formsvind: 0.4-0.7%; Støbetemperatur: 200-240 grader Celsius; Tørreforhold: 80-90 grader Celsius i 2 timer.

Karakteristisk for ABS:

1). God omfattende ydeevne, høj slagstyrke, kemisk stabilitet og gode elektriske egenskaber.

2). Den har god svejsbarhed med 372 plexiglas, og kan laves til tofarvede plastdele, og overfladen kan forkromes og males.

3). Der er høj slagfasthed, høj varmebestandighed, flammehæmmende, forstærket, gennemsigtig og andre kvaliteter.

4). Flydigheden er lidt dårligere end HIPS, bedre end PMMA, PC osv., og fleksibiliteten er god.

Støbningsegenskaber af ABS:

en. Amorft materiale, med medium flydende og høj fugtabsorption, skal tørres helt. Plastdele med blank overflade skal forvarmes og tørres ved 80-90 grader i 3 timer i lang tid.

b. Det er tilrådeligt at tage høj materialetemperatur og høj formtemperatur, men hvis materialetemperaturen er for høj, er den let at nedbryde (nedbrydningstemperaturen er 270 grader). For plastdele med høj præcision skal formtemperaturen være 50-60 grader, og for højglans og varmebestandighed For plastdele skal formtemperaturen være 60-80 grader.

c. For at løse vandstriben er det nødvendigt at forbedre materialets fluiditet, anvende metoder som høj materialetemperatur, høj formtemperatur eller ændring af vandstanden.

d. Hvis der dannes varmebestandige eller flammehæmmende materialer, vil der efter 3-7 dages produktion forblive plastiske nedbrydningsprodukter på støbeformens overflade, hvilket vil få støbeformens overflade til at skinne. Formen skal renses i tide, og overfladen af ​​formen skal øge udstødningspositionen.

2. PC

PC navn: Polycarbonat Polycarbonat er en ny termoplastisk ingeniørplast. Polycarbonat har fremragende elektriske isoleringsegenskaber og mekaniske egenskaber, især slagfasthed, høj sejhed og en bred vifte af tilladte temperaturer (-100-130 ℃), høj gennemsigtighed (kendt som "gennemsigtigt metal"), ikke-giftig, let at behandle og form. Det kan ikke kun erstatte nogle metaller, men også erstatte glas, træ og så videre. I de senere år har polycarbonat udviklet sig hurtigt og er blevet meget brugt i maskiner, biler, fly, instrumentering, elektriske apparater og andre industrier. Polycarbonat er en generel betegnelse for en klasse af polymerforbindelser, der indeholder carbonat i molekylkæden. Polycarbonat er en ny type termoplast med en gennemsigtighed på 90% og er kendt som et gennemsigtigt metal. Stiv og sej, med høj slagfasthed, høj dimensionsstabilitet og en bred vifte af driftstemperaturer, god isolering og varmebestandighed og ikke-giftig.

Polycarbonat brændende egenskaber

Langsomt brændende, langsomt slukket efter at have forladt ilden, flammen er gul, og den sorte røg kulstofstråle. Efter brænding smelter plasten, skummer og udsender en speciel lugt af blomster og frugter. Polycarbonat har en vægtfylde på 1.20, er gennemsigtig og har en let gullig farve. Polycarbonategenskaber: Polycarbonatharpikser har udviklet mange modificerede varianter gennem copolymerisering, blanding og forstærkning. Efter at polycarbonatharpiksen er blandet med polyolefin, har den højere slagfasthed, kogende vandbestandighed og ældningsbestandighed, lavere smelteviskositet og injektionstemperatur, så den er nem at behandle og forme. Efter at polycarbonat er blandet med denne 20-40% ABS-harpiks, har den fremragende omfattende egenskaber. Det har ikke kun den høje mekaniske styrke og varmebestandighed af polycarbonatharpiks, men har også egenskaberne ved god fluiditet og nem behandling af ABS. , er præstationsindikatorerne for det meste mellem polycarbonat og ABS.

Så forskellen mellem ABS og PC:

1. Forskellige funktioner

Det enestående punkt ved abs er, at overfladen kan galvaniseres, vakuumbelægges, printes, males og males,

PC er den bedste slagfaste plastsort. Ulempen er, at produktet er let at knække og har lav udmattelsesstyrke.

2. Forskellige materialer

PC er en ingeniørplast med høj pris, men den har fordelene ved gennemsigtighed, høj slagfasthed, høj temperaturbestandighed og høj dimensionel nøjagtighed, men den har også svaghederne ved vanskelig støbning og stærk intern stress. Anvendes hovedsageligt i belysning af husholdningsapparater og andre industrier.

ABS hører til almindelig plast og har egenskaberne af let støbning og efterbehandling. Anvendes hovedsageligt til skalprodukter.

3. Forskellige fordele

PC har god gennemsigtighed, fremragende omfattende egenskaber, høj mekanisk styrke, god sejhed, god varme- og vejrbestandighed, høj dimensionsstabilitet, nem farvning og lav vandabsorption.

ABS har høj mekanisk styrke og gode omfattende egenskaber af "sejhed, sejhed og stål". ABS er let at absorbere fugt, har lavt svind (0.60%), stabile dimensioner, let støbning og forarbejdning og er meget brugt.

Så overvej applikationen, karakteristikken og omkostningerne, Hongfa vælger ABS-materiale som vores hovedsagelig materiale af plastikskabe. Men hvis du vil bruge PC-materiale, kan vi også ændre materialet efter behov.