Rozdíl mezi ABS a PC materiálem

Jak je známo, Hongfa Shunda je výrobcem druhů krytů pro elektronická zařízení a plastový kryt je převážně používaný kryt pro PCB, protože má nízkou hmotnost, nižší cenu a dobrou izolaci.

Jako 20letá továrna má Hongfa na skladě více než stovky standardních plastových krytů na výběr, ale všechny jsou z materiálu ABS. Na trhu je mnoho druhů plastových materiálů, PC materiál je také nejpoužívanějším plastem. Proč pro náš případ jsme použili pouze materiál ABS?

Nejprve si prostudujeme rozdíl mezi ABS a PC materiálem.

1. břišní svaly

ABS pryskyřice je kopolymer tří monomerů, akrylonitrilu (A), butadienu (B) a styrenu (S). Pevnost (vlastnosti butadienu), tepelná odolnost a odolnost proti korozi (výborné vlastnosti akrylonitrilu), vysoká povrchová tvrdost, dobrá chemická odolnost a změnou poměru výše uvedených tří složek lze měnit různé vlastnosti ABS. výkon, takže technické plasty ABS mají širokou škálu použití. Specifická hmotnost ABS plastu: 1.05 g/cm3; Smrštění výlisku: 0.4-0.7 %; Teplota lisování: 200-240 stupňů Celsia; Podmínky sušení: 80-90 stupňů Celsia po dobu 2 hodin.

Charakteristika ABS:

1). Dobrý komplexní výkon, vysoká rázová houževnatost, chemická stabilita a dobré elektrické vlastnosti.

2). Má dobrou svařitelnost s plexisklem 372 a lze z něj vyrobit dvoubarevné plastové díly, povrch lze chromovat a lakovat.

3). Existuje vysoká odolnost proti nárazu, vysoká tepelná odolnost, retardér hoření, zesílené, průhledné a další třídy.

4). Tekutost je trochu horší než HIPS, lepší než PMMA, PC atd., a pružnost je dobrá.

Vlastnosti lisování ABS:

A. Amorfní materiál se střední tekutostí a vysokou absorpcí vlhkosti musí být zcela vysušen. Plastové díly s lesklým povrchem je nutné předehřát a sušit při 80-90 stupních po dobu 3 hodin po dlouhou dobu.

b. Je vhodné měřit vysokou teplotu materiálu a vysokou teplotu formy, ale pokud je teplota materiálu příliš vysoká, snadno se rozloží (teplota rozkladu je 270 stupňů). U plastových dílů s vysokou přesností by teplota formy měla být 50-60 stupňů a pro vysoký lesk a tepelnou odolnost U plastových dílů by teplota formy měla být 60-80 stupňů.

C. K vyřešení vodního pruhu je nutné zlepšit tekutost materiálu, přijmout metody, jako je vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy nebo změna hladiny vody.

d. Pokud se vytvoří žáruvzdorné nebo nehořlavé materiály, zůstanou po 3-7 dnech výroby na povrchu formy produkty rozkladu plastů, které způsobí, že se povrch formy leskne. Forma se musí včas vyčistit a povrch formy musí zvýšit polohu výfuku.

2.PC

Název PC: Polykarbonát Polykarbonát je nový termoplastický technický plast. Polykarbonát má vynikající elektrické izolační vlastnosti a mechanické vlastnosti, zejména odolnost proti nárazu, vysokou houževnatost a široký rozsah povolených teplot (- 100-130℃), vysokou průhlednost (známý jako „transparentní kov“), netoxický, snadno zpracovatelný a tvar. Dokáže nahradit nejen některé kovy, ale i sklo, dřevo a tak dále. V posledních letech se polykarbonát rychle vyvíjel a byl široce používán ve strojírenství, automobilech, letadlech, přístrojovém vybavení, elektrických spotřebičích a dalších průmyslových odvětvích. Polykarbonát je obecný termín pro třídu polymerních sloučenin obsahujících uhličitan v molekulárním řetězci. Polykarbonát je nový typ termoplastu s průhledností 90 % a je známý jako průhledný kov. Pevné a houževnaté, s vysokou odolností proti nárazu, vysokou rozměrovou stabilitou a širokým rozsahem provozních teplot, dobrou izolací a tepelnou odolností a netoxické.

Vlastnosti hoření polykarbonátu

Pomalé hoření, po opuštění ohně pomalu uhasíná, plamen je žlutý a černý kouřový uhlíkový paprsek. Po spálení se plast taví, pění a vydává zvláštní vůni květin a ovoce. Polykarbonát má měrnou hmotnost 1.20, je průhledný a má mírně nažloutlou barvu. Vlastnosti polykarbonátu: Polykarbonátové pryskyřice vyvinuly mnoho modifikovaných odrůd prostřednictvím kopolymerizace, míšení a vyztužení. Poté, co je polykarbonátová pryskyřice smíchána s polyolefinem, má vyšší rázovou houževnatost, odolnost proti vroucí vodě a odolnost proti stárnutí, nižší viskozitu taveniny a teplotu vstřikování, takže se snadno zpracovává a tvaruje. Poté, co je polykarbonát smíchán s touto 20-40% ABS pryskyřicí, má vynikající komplexní vlastnosti. Má nejen vysokou mechanickou pevnost a tepelnou odolnost polykarbonátové pryskyřice, ale má také vlastnosti dobré tekutosti a snadného zpracování ABS. , výkonnostní ukazatele jsou většinou mezi polykarbonátem a ABS.

Takže rozdíl mezi ABS a PC:

1. Různé funkce

Vynikající vlastností abs je, že povrch může být galvanizován, vakuově potažen, potištěn, natřen a natřen,

PC je nejlepší odrůda plastu odolného proti nárazu. Nevýhodou je, že výrobek snadno praská a má nízkou únavovou pevnost.

2. Různé materiály

PC je technický plast s vysokou cenou, ale má výhody průhlednosti, vysoké odolnosti proti nárazu, vysoké teplotní odolnosti a vysoké rozměrové přesnosti, ale má také slabiny obtížného lisování a silného vnitřního pnutí. Používá se hlavně v osvětlení domácích spotřebičů a dalších průmyslových odvětvích.

ABS patří k běžným plastům a má vlastnosti snadného lisování a následného zpracování. Používá se hlavně pro skořápkové produkty.

3. Různé výhody

PC má dobrou průhlednost, vynikající komplexní vlastnosti, vysokou mechanickou pevnost, dobrou houževnatost, dobrou tepelnou a povětrnostní odolnost, vysokou rozměrovou stálost, snadné vybarvování a nízkou nasákavost.

ABS má vysokou mechanickou pevnost a dobré komplexní vlastnosti „houževnatost, houževnatost a ocel“. ABS snadno absorbuje vlhkost, má nízké smrštění (0.60 %), stabilní rozměry, snadné tvarování a zpracování a je široce používán.

Zvažte tedy aplikaci, vlastnosti a náklady, Hongfa si jako náš hlavní materiál plastových krytů vybral materiál ABS. Pokud však chcete použít materiál PC, můžeme materiál podle potřeby změnit.