Разлики между 3D отпечатани и шприцовани пластмасови корпуси и съответните им предимства и недостатъци

2024-09-13 12:30:19
Разлики между 3D отпечатани и шприцовани пластмасови корпуси и съответните им предимства и недостатъци

Някога чудили ли сте се как производителите правят пластмасови корпуси за играчки, електронни кутии и автомобилни части? Инжекционното формоване и 3D принтирането са двата основни метода, използвани за тази цел. Шприцоването е процес, състоящ се от изливане на гореща пластмаса във форми, които, когато се охладят, се втвърдяват в специфичната форма. 3D печатът, от друга страна, включва изграждане на форма чрез добавяне на материал с 1 добавяне, което се извършва наведнъж, като се използва пластмаса (материал) в дълги струни. Сега нека се задълбочим в сравнението на тези две техники.

Предимства и недостатъци на 3D отпечатани и шприцовани пластмасови корпуси:

Персонализиране на формата според изискванията: Това е едно от основните предимства на 3D печата. Например, ако трябва да поставите определен продукт във вашия артикул, тогава всички размери и форми могат да бъдат персонализирани за това. Похвално е, че това е лукс, който предлага 3D печатът, при който всички пластмасови части могат да бъдат направени дори за минути до часове (всичко в зависимост от частта или частите и тяхната сложност... също и с времето), но имайте предвид, че може да не излизат доста издръжливи като техните херметически затворени родителски двойници. Междувременно леенето под налягане е по-бързо за производство и тъй като компонентите се изграждат с помощта на натиск, то произвежда по-здрави потъващи части, но не може да бъде променена в различна форма, след като формата е отлята.

Сравняване на разликите в качеството, разходите и времето за производство:

Цена – Като правило, 3D печатането обикновено е по-скъпо в сравнение с леенето под налягане, когато са необходими големи количества. Но, ако трябва да посочите само няколко части или в периода на прототипиране, 3D отпечатването може да бъде благоприятно решение. Вместо това, леенето под налягане е най-подходящо за масово производство, произвеждайки хиляди части в бърза последователност, след като формата е създадена - въпреки че може да бъде скъпо веднага.

Избор на най-добрия метод за вашето жилище – 3D печат или леене под налягане

Изборът между 3D печат или леене под налягане ще се сведе до качествата, които вашата част изисква. Шприцоването е по-добро, ако издръжливостта и здравината имат значение. Обратно, ако целта е да можете да проектирате и изградите част според вашите конфигурации, тогава 3D печатът може да е по-верен за вас. В крайна сметка се свежда до случая на използване и мащаба на производството за това дали един метод има повече смисъл от друг.

Спецификации и производителност: 3D отпечатани срещу шприцовани пластмасови корпуси

И двете в крайна сметка са ограничени до приложенията, с които могат да се използват по отношение на форми и размери. Въпреки че има ограничения по отношение на това каква форма и размер могат да бъдат направени, 3D принтирането не може да създаде толкова големи или сложни части, колкото тези, произведени чрез леене под налягане. Също така, характеристиките на използваната пластмаса, които определят здравината и издръжливостта на инструментите, могат да бъдат различни от едно приложение (3D принтиране) до друго (леене под налягане), поради което се избират конкретни материали въз основа на двата метода.

За да обобщим сравнението на 3D печат и леене под налягане, бяха взети предвид предимствата и недостатъците на двата метода. Кое от двете ви подхожда най-добре зависи от това какви са изискванията и целите като производител при производството на пластмасови корпуси. Това ще ви помогне да ангажирате и постигнете баланс между качество, цена, време, необходимо за производство, въпреки че проучванията относно дизайна за производство и свойствата на материалите може да ограничат това, което процесът може да постигне в стремежа ви да получите информиран избор, който пасва добре на вашите потребности.

IT ПОДДРЪЖКА ОТ

Авторско право © Shenzhen Hongfa Shunda Mold Co., Ltd. Всички права запазени -  Политика за Поверителност